Como proveedor experimentado de centros de mecanizado verticales, he tenido el privilegio de presenciar el intrincado proceso de producción de virutas durante el funcionamiento de estas extraordinarias máquinas. En este blog profundizaré en los distintos tipos de chips producidos y exploraré sus características, arrojando luz sobre el fascinante mundo del mecanizado.
Comprender los conceptos básicos de la formación de chips
Antes de profundizar en los tipos específicos de virutas, es esencial comprender los principios básicos de la formación de virutas en un centro de mecanizado vertical. Cuando una herramienta de corte entra en contacto con una pieza de trabajo, corta el material en forma de virutas. La forma, el tamaño y el tipo de virutas producidas dependen de varios factores, incluidos los parámetros de corte (como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte), el material que se mecaniza y la geometría de la herramienta de corte.
Tipos de chips producidos
Fichas continuas
Las virutas continuas son el tipo más común de virutas producidas durante el funcionamiento de un centro de mecanizado vertical. Estas virutas son cintas largas e ininterrumpidas que se forman cuando el material que se está mecanizando fluye suavemente sobre la cara de inclinación de la herramienta de corte. Las virutas continuas generalmente se producen al mecanizar materiales dúctiles, como aluminio, cobre y acero dulce, a altas velocidades de corte y bajas velocidades de avance.
Una de las ventajas de las virutas continuas es que son relativamente fáciles de manipular y retirar del área de mecanizado. Sin embargo, también pueden suponer un desafío si se enredan en la herramienta de corte o la pieza de trabajo, lo que provoca un acabado superficial deficiente y posibles daños a la máquina. Para evitar esto, es importante utilizar técnicas adecuadas de control de virutas, como rompevirutas o refrigerante, para romper las virutas continuas en trozos más pequeños y manejables.
Chips discontinuos
Las virutas discontinuas, también conocidas como virutas segmentadas, se forman cuando el material que se mecaniza se fractura en piezas pequeñas y discretas durante el proceso de corte. Estas virutas se producen normalmente al mecanizar materiales frágiles, como hierro fundido, titanio y algunos aceros de alta resistencia, a bajas velocidades de corte y altas velocidades de avance.
Las virutas discontinuas son generalmente más fáciles de manejar que las continuas, ya que no tienden a enredarse en la herramienta de corte o en la pieza de trabajo. Sin embargo, también pueden causar problemas si no se retiran adecuadamente de la zona de mecanizado, ya que pueden acumularse e interferir en el proceso de corte. Para evitarlo, es importante utilizar un sistema de refrigeración a alta presión o un transportador de virutas para retirar las virutas discontinuas del área de mecanizado.
Chips de borde incorporado (BUE)
Las virutas de borde incorporado (BUE) son un tipo de viruta que se forma cuando una porción del material de la pieza de trabajo se adhiere al filo de la herramienta, creando un pequeño trozo de material de forma irregular. Este trozo de material puede actuar entonces como filo, provocando que la viruta se rompa de forma no uniforme. Las virutas BUE normalmente se producen al mecanizar materiales dúctiles a bajas velocidades de corte y altas velocidades de avance, y pueden tener un impacto significativo en el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.
Para evitar la formación de virutas BUE, es importante utilizar una herramienta de corte afilada con un ángulo de ataque adecuado y mantener una velocidad de corte y un avance constantes. Además, el uso de un sistema de refrigeración de alta presión puede ayudar a reducir la temperatura en el filo, lo que también puede ayudar a prevenir la formación de virutas BUE.
Chips dentados
Las virutas dentadas, también conocidas como virutas de dientes de sierra, son un tipo de viruta que se caracteriza por una serie de dientes pequeños e irregulares a lo largo del borde de la viruta. Estas virutas se producen normalmente al mecanizar materiales que tienen una alta relación resistencia-tenacidad, como algunos aceros de alta resistencia y aleaciones de titanio, a altas velocidades de corte y bajas velocidades de avance.
Las virutas dentadas pueden ser difíciles de manipular y retirar del área de mecanizado, ya que tienden a ser afiladas y pueden cortar fácilmente guantes y otros equipos de protección. Para evitar esto, es importante utilizar un sistema de control de virutas adecuado, como un rompevirutas o un sistema de refrigeración de alta presión, para romper las virutas dentadas en trozos más pequeños y manejables.
Impacto de los tipos de viruta en el rendimiento del mecanizado
El tipo de virutas producidas durante el funcionamiento de un centro de mecanizado vertical puede tener un impacto significativo en el rendimiento del mecanizado y la calidad de la pieza terminada. Por ejemplo, las virutas continuas pueden proporcionar un acabado superficial suave y altas tasas de eliminación de material, pero también pueden causar problemas si se enredan en la herramienta de corte o la pieza de trabajo. Las virutas discontinuas, por otro lado, pueden ser más fáciles de manipular y retirar del área de mecanizado, pero también pueden causar problemas si no se eliminan adecuadamente, lo que provoca un acabado superficial deficiente y posibles daños a la máquina.
Las virutas de borde incorporado (BUE) pueden tener un impacto significativo en el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo, ya que pueden hacer que la viruta se rompa de manera no uniforme. Las virutas dentadas pueden ser difíciles de manipular y retirar del área de mecanizado, y también pueden causar problemas si no se controlan adecuadamente, lo que provoca un acabado superficial deficiente y posibles daños a la herramienta de corte.
Nuestros centros de mecanizado verticales y gestión de virutas
En nuestra empresa, entendemos la importancia de una gestión adecuada de la viruta para lograr un rendimiento y una calidad de mecanizado óptimos. Por eso nuestroCentro de mecanizado vertical VMC320Uestá diseñado con funciones avanzadas de control de virutas para garantizar una eliminación eficiente de las virutas y evitar problemas relacionados con ellas. Nuestras máquinas están equipadas con sistemas de refrigerante de alta presión, rompevirutas y transportadores de virutas para ayudar a gestionar los diferentes tipos de virutas producidas durante el proceso de mecanizado.
Además de nuestros modelos estándar, también ofrecemos losMáquina de centro de mecanizado especial de grafito, que está diseñado específicamente para mecanizar materiales de grafito. El mecanizado de grafito produce tipos únicos de virutas que requieren técnicas especializadas de gestión de virutas, y nuestro centro de mecanizado de grafito está equipado con la última tecnología para manejar estas virutas de forma eficaz.
También proporcionamos elFresadora y taladradora de metal totalmente automática CNC, que ofrece alta precisión y eficiencia en el mecanizado de metales. Esta máquina está diseñada para optimizar la formación y eliminación de virutas, garantizando un funcionamiento suave y resultados de alta calidad.
Conclusión
En conclusión, el tipo de viruta producida durante el funcionamiento de un Centro de Mecanizado Vertical depende de varios factores, entre ellos los parámetros de corte, el material a mecanizar y la geometría de la herramienta de corte. Comprender los diferentes tipos de virutas y sus características es esencial para lograr un rendimiento y una calidad de mecanizado óptimos. Al utilizar técnicas adecuadas de control de viruta y seleccionar los parámetros de corte correctos, es posible minimizar el impacto de las virutas en el proceso de mecanizado y producir piezas de trabajo de alta calidad.
Si está buscando un centro de mecanizado vertical o tiene alguna pregunta sobre la gestión de virutas, nos encantaría saber de usted. Nuestro equipo de expertos está disponible para brindarle la información y el apoyo que necesita para tomar una decisión informada. Contáctenos hoy para iniciar una conversación sobre sus necesidades de mecanizado y explorar cómo nuestros centros de mecanizado verticales pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos.
Referencias
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principios de corte de metales. Prensa de la Universidad de Oxford.
- Stephenson, DA y Agapiou, JS (2006). Teoría y práctica del corte de metales. Prensa CRC.
