Torno vertical CNC de columna simple y doble
La fuerza de corte del torno vertical CNC durante el proceso de torneado se concentra en el cojinete del husillo, mejorando así la eficiencia y precisión del torneado, reduciendo la vibración y el ruido y alargando la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, el torno vertical CNC también tiene una buena rigidez, que puede hacer frente fácilmente a piezas de trabajo que son más difíciles de procesar, por lo que se utiliza ampliamente.
Otra ventaja del torno vertical CNC es su alta precisión. Durante el proceso de procesamiento, a menudo se requiere un procesamiento de alta precisión, como componentes electrónicos, moldes, etc. El torno vertical CNC maneja muy bien los detalles y puede procesar piezas con una precisión de unas pocas diezmilésimas de milímetro. La calidad general es más estable y confiable, lo que mejora en gran medida la precisión del procesamiento.

El husillo del torno vertical CNC está fijado por una estructura de soporte de doble columna, de modo que la fuerza de corte durante el proceso de torneado se distribuye uniformemente, mejorando en gran medida la estabilidad del equipo. Al mismo tiempo, el torno vertical CNC también tiene una característica única, es decir, el área del sitio de procesamiento es pequeña y el equipo es más compacto.
Los tornos verticales CNC tienen la capacidad de corte y alimentación a alta velocidad, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción. El sistema de enfriamiento adopta una estructura de separación de aceite y agua y un tanque de agua de enfriamiento separado para que el agua de enfriamiento sea limpia, ecológica y duradera, y fácil de limpiar y mantener.
| Especificación | unidad | VTC50 | VTC60 | VTC70 | VTC80A | VTC100A | |
| Ataque | Eje X | milímetro | 500 | 425 | 700 | 670 | 850 |
| eje Z | milímetro | 0-500 | 90-690 | 0-850 | 170-1020 | 0-1000 | |
| Capacidad de procesamiento | Diámetro máximo de rotación | milímetro | φ650 | φ650 | φ800 | φ1000 | φ1200 |
| Diámetro máximo de giro | milímetro | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 | φ1000 | |
| Altura máxima de giro | milímetro | 500 | 600 | 850 | 850 | 1000 | |
| Huso | Eje de velocidad | RPM | 100-1000 | 100-1000 | 100-800 | 100-800 | 100-800 |
| Potencia del motor del husillo | KW | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | |
| Diámetro del husillo | milímetro | φ130 | φ160 | φ160 | φ180 | φ200 | |
| Portabrocas hidráulico + torreta de herramientas | Modelo de mandril | Mandril hidráulico | |||||
| diámetro | pulgada | 15" | 18" | 21" | 24" | 32" | |
| Estación de torreta | Cuatro estaciones de trabajo/ ocho estaciones de trabajo |
Cuatro estaciones de trabajo/ ocho estaciones de trabajo |
Cuatro estaciones de trabajo/ ocho estaciones de trabajo |
Cuatro estaciones de trabajo/ ocho estaciones de trabajo 4工位/8公位 |
Cuatro estaciones de trabajo/ ocho estaciones de trabajo 4工位/8公位 |
||
| guía | Guía lineal rodante en el eje X | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 55 mm | |
| Guía lineal rodante del eje Z | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 45 mm | 2 piezas, ancho 55 mm | 2 piezas, ancho 55 mm | 2 piezas, ancho 55 mm | ||
| Sistema CNC | Configuración estándar | GSK (en inglés) | GSK | GSK (en inglés) | GSK (en inglés) | GSK (en inglés) | |
| Sistema de refrigeración | motor de enfriamiento | W | 450+750 | 450+750 | 750+1.2kw | 750+1.2kw | 750+1.2kw |
| Salida de la bomba | m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | |
| Exactitud | Repetibilidad | milímetro | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | ±0.005 |
| Precisión de posicionamiento | milímetro | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.08 | |
| unidad de posicionamiento más pequeña | milímetro | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| Peso y dimensiones | Dimensiones (aprox.) | milímetro | 2100 × 2500 × 2750 mm | 2200 × 2050 × 2910 mm | 2400 × 2100 × 3200 mm | 2400 × 2100 × 3600 mm | 3100 × 2650 × 3700 mm |
| Peso bruto (aprox.) | Kg | 5500 | 7500 | 8000 | 9000 | 13500 | |
Piezas de mecanizado aplicables
Cubo de rueda de automóvil, tambor de freno, carcasa del volante, carcasa del embrague, placa de presión, llanta, carcasa del diferencial, disco y otras piezas.

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Sistema CNC

Arrojar

Torreta servo

Estructura de alta rigidez
Nuestra ventaja

Tecnología de procesamiento a nivel micrométrico
Completamente independiente
Tecnología de desarrollo propio de ensamblaje de núcleo

Raspado manual
Las superficies fijas de la unidad de cojinete y del husillo.
se raspan manualmente

Sistema de salida de agua central
Sistema de salida de agua central opcional

Detección láser
Reducir errores y conseguir una mayor precisión de posicionamiento
Visitas de clientes




Certificado






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