Máquina rectificadora y torneadora vertical de doble-estación

La máquina de rectificado y torneado vertical-de doble estación integra funciones de rectificado y torneado vertical en una sola plataforma de máquina. Su diseño de estación dual-permite completar múltiples operaciones de mecanizado en una pieza de trabajo en una sola configuración de sujeción. El equipo es adecuado para mecanizar componentes rotativos-como componentes automotrices, piezas hidráulicas, componentes de válvulas, carcasas de cojinetes, bridas y engranajes-que requieren alta redondez, precisión dimensional y calidad de superficie. La máquina rectificadora y torneadora vertical de doble-estación ayuda a reducir la inversión en equipos y los costos de mano de obra, al tiempo que mejora la eficiencia de producción para la fabricación de alto-volumen.

Rendimiento del producto

Las piezas estructurales principales de la máquina-incluidas la base, la columna, la corredera de la columna y el bloque deslizante-están fabricadas con hierro fundido gris HT250 de alta-calidad. La disposición optimizada de las nervaduras internas y el tratamiento de alivio de tensiones-eliminan eficazmente las tensiones internas de la fundición, lo que garantiza la estabilidad estructural a largo plazo-. La máquina adopta un diseño de doble-columna, con la plataforma soportando dos conjuntos de montura y corredera accionados independientemente, lo que permite operaciones simultáneas de torneado de desbaste y acabado.

El husillo presenta un diseño integrado para garantizar una precisión dimensional estable y un excelente acabado superficial. Los cojinetes del husillo utilizan un sistema de lubricación con grasa dedicado. Tanto el eje X como el Z están equipados con guías lineales de rodillos, lo que proporciona una alta rigidez estructural y capacidad de carga-. Este diseño mejora la capacidad de carga del sistema de alimentación y la precisión de posicionamiento, lo que permite que la máquina realice cortes de trabajo pesado-con altas tasas de eliminación de material.

La máquina viene de serie con un mandril hidráulico de 15-pulgadas y un cilindro hidráulico giratorio instalado en el extremo inferior del husillo, lo que permite la sujeción automática de la pieza de trabajo a través del mandril o accesorios personalizados. La configuración de torreta estándar incluye una configuración de torreta dual-(8 estaciones + 8 estaciones). Las configuraciones opcionales incluyen torretas CNC horizontales dobles, portaherramientas horizontales de una o dos hileras y una torreta de 8 estaciones combinada con un cabezal de rectificado personalizado. Se puede agregar un eje Y según los requisitos de mecanizado específicos, ampliando las capacidades de la máquina para incluir fresado y otras operaciones de mecanizado combinadas.

El sistema de accionamiento de alimentación utiliza husillos de bolas con cojinetes de soporte dedicados en ambos extremos. Un proceso de instalación de pretensado minimiza los errores de precisión causados ​​por la expansión térmica de los husillos de bolas, lo que garantiza una precisión de mecanizado constante. Tanto el eje de alimentación vertical como el horizontal son accionados automáticamente por servomotores y se instalan cubiertas protectoras en ambos ejes para evitar que las virutas y el líquido de corte dañen los componentes de la transmisión.

Torneado y rectificado integrados

Las torretas izquierda y derecha funcionan de forma independiente, lo que permite realizar operaciones de torneado de desbaste y acabado simultáneamente en la misma pieza de trabajo. El corte simultáneo con doble herramienta-reduce significativamente el tiempo de mecanizado de piezas con forma de disco-.
Con un total de 16 estaciones de herramientas, se puede montar simultáneamente una amplia gama de herramientas de torneado, ranurado y roscado, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes de herramientas al mecanizar componentes complejos.

Torreta de herramientas doble de 8 estaciones

Después de girar, el cabezal de pulido realiza un pulido final en la superficie del disco de freno para eliminar las marcas de giro y lograr un acabado superficial uniforme que cumpla con los requisitos de fricción de frenado.
Esto elimina la necesidad de una sujeción secundaria de la pieza de trabajo y una máquina rectificadora de acabado independiente, al mismo tiempo que reduce el paralelismo y los errores de descentramiento causados ​​por la re-sujeción.

Aplicaciones industriales

Fabricación de equipos de energía eólica

Mecanizado de bridas de energía eólica, soportes de cojinetes, bujes, bases de estator y componentes de cojinetes de giro.

Industria de maquinaria de construcción

Mecanizado de componentes de bridas de excavadoras y cargadoras, engranajes planetarios, discos de soporte, carcasas hidráulicas y discos de ruedas motrices.

Industria de válvulas y tuberías

Mecanizado de precisión de cuerpos de válvulas, casquetes, bridas de tuberías, discos de bridas y bridas de sellado de gran-diámetro.

Componentes de vehículos automotrices y comerciales

Mecanizado de componentes en forma de disco-como bujes de camiones-de servicio pesado, discos de freno, volantes y placas de presión de embrague.

Maquinaria Metalúrgica y Minera

Mecanizado de carcasas de cojinetes para equipos de minería, bridas metalúrgicas, bridas de extremo de rodillo-, tapas de extremo de caja de engranajes y carcasas-en forma de disco- de servicio pesado.

Fabricación de maquinaria general

Mecanizado de componentes comunes-en forma de disco, incluidos engranajes, bridas de conexión, tapas de cojinetes, cojinetes giratorios y discos de ruedas para maquinaria de construcción.

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