
Centro de mecanizado horizontal HMC630
Centro de mecanizado horizontal: una descripción general de sus beneficios clave
Un centro de mecanizado horizontal (HMC) es una herramienta versátil que puede manejar piezas complejas con velocidad y precisión. Tiene muchas ventajas sobre otros tipos de centros de mecanizado, como una mejor gestión de virutas, una mayor vida útil de la herramienta y una mayor eficiencia. Echemos un vistazo más de cerca a los principales beneficios de esta tecnología de vanguardia.
1. Mejor gestión de chips
Uno de los principales beneficios de un centro de mecanizado horizontal es su avanzado sistema de gestión de virutas. Durante el mecanizado, las virutas se eliminan automáticamente de la pieza de trabajo y se envían al transportador de virutas para su eliminación. Esto asegura que el área de corte permanezca limpia y libre de residuos, lo que reduce el riesgo de daños a la máquina y la pieza de trabajo, y mejora la calidad y consistencia de la producción.
2. Mayor vida útil de la herramienta
Otra ventaja de un HMC es que puede prolongar la vida útil de sus herramientas de corte. Debido a que el husillo es horizontal, el portaherramientas se sostiene por ambos lados, lo que reduce el riesgo de desviación y rotura de la herramienta. Además, el sistema de refrigeración rocía refrigerante directamente sobre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reduce la fricción y el calor, que pueden causar desgaste. Como resultado, puede usar sus herramientas de corte por más tiempo y ahorrar en costos de reemplazo.
3. Mayor eficiencia
Con una HMC, también puede lograr una mayor eficiencia y rendimiento. La pieza de trabajo y la herramienta se pueden indexar simultáneamente, lo que reduce el tiempo de inactividad entre operaciones y aumenta la cantidad de piezas terminadas por hora. El husillo puede girar a altas velocidades, lo que permite una rápida eliminación de material y reduce los tiempos de ciclo. Además, la máquina puede cargar y descargar piezas de trabajo automáticamente, lo que minimiza la intervención del operador y facilita el funcionamiento sin supervisión.
4. Precisión mejorada
Los centros de mecanizado horizontales también ofrecen una mayor precisión en el mecanizado, algo fundamental para piezas de precisión. El diseño del husillo y la forma en que se sujeta la herramienta aseguran que las fuerzas de corte se distribuyan uniformemente, lo que minimiza la vibración y la desviación. Esto da como resultado un mejor acabado superficial, precisión dimensional y concentricidad, lo que le permite producir piezas de alta calidad que cumplen con sus especificaciones.
5. Versatilidad
Finalmente, un HMC es una máquina altamente versátil que puede manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones. Puede equiparse con diversas herramientas y accesorios, como mesas giratorias, cambiadores de herramientas y sistemas de palpación, para optimizar su rendimiento y adaptarse a los diferentes requisitos de mecanizado. Desde fresado, taladrado y roscado hasta mandrinado, escariado y roscado, un HMC puede manejar cualquier operación de mecanizado con facilidad y precisión.
En conclusión, un centro de mecanizado horizontal es una máquina innovadora y eficiente que ofrece muchas ventajas a los fabricantes. Al reducir la acumulación de virutas, extender la vida útil de la herramienta, mejorar la precisión y aumentar la productividad, puede ayudarlo a lograr mejores resultados y mantenerse por delante de la competencia. Si está buscando una solución de mecanizado confiable y de alto rendimiento, considere invertir en un HMC.
| Modelo | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 |
| Tamaño de la mesa (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 |
| Carga máxima admisible (Kg) | 800 | 1000 | 1000 |
| Recorrido del eje X (mm) | 1000 | 1200 | 1200 |
| Recorrido del eje Y (mm) | 750 | 800 | 800 |
| Recorrido del eje Z (mm) | 800 | 700 | 750 |
| ranura en T | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 |
| Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta la mesa de trabajo (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie del riel del eje Z (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 |
| cono del husillo | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 |
| Velocidad del husillo (r/min) | 6000 | 6000 | 6000 |
| Movimiento rápido X/Y/Z (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Peso de la máquina (Kg) | 8000 | 10000 | 10000 |
| Modelo | HMC1814 | HMCT500 | HMCT630 |
| Tamaño de la mesa (mm) | 2000X900 | 500*500 | 630*630 |
| Carga máxima admisible (Kg) | 1600 | 600 | 950 |
| Recorrido del eje X (mm) | 1800 | 600 | 1050 |
| Recorrido del eje Y (mm) | 1280 | 360 | 750 |
| Recorrido del eje Z (mm) | 900 | 450 | 900 |
| ranura en T | 5-22-165 | — | — |
| Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta la mesa de trabajo (mm) | 200-1100 | 150-850 | — |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie del riel del eje Z (mm) | 140-1420 | 130-650 | 130-1030 |
| cono del husillo | BT50-190 | BT40-150 | BT50-190 |
| Velocidad del husillo (r/min) | 6000 | 8000 | 6000 |
| Movimiento rápido X/Y/Z (m/min) | 18/12/18 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Peso de la máquina (Kg) | 15000 | 8000 | 10000 |
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