El torno vertical CNC es un método de procesamiento eficiente que puede lograr un corte de alta precisión en poco tiempo. Sin embargo, en las operaciones reales, a menudo nos encontramos con el problema de la vibración de corte, que afectará en gran medida la calidad y la eficiencia del procesamiento. Este artículo presentará un método eficaz para reducir la vibración de corte y mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
En primer lugar, existen dos causas principales de vibración de corte. La primera es la vibración resonante causada por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y la rigidez insuficiente de la estructura de la máquina herramienta. La segunda es la vibración no resonante causada por factores como el corte excesivo de la herramienta durante el proceso de corte. Para diferentes causas de vibración, podemos utilizar diferentes métodos para resolverlas.
Existen dos soluciones al primer problema. Una de ellas es utilizar un sistema de control de fuerza de corte especializado para realizar ajustes en tiempo real para cada situación de procesamiento, de modo que la fuerza de corte siempre se controle dentro de un rango estable para evitar vibraciones resonantes. Otro método es mejorar la rigidez de la máquina herramienta, aumentar la masa y la rigidez del fuselaje y, fundamentalmente, reducir la fuente de vibración.
La solución del segundo problema es más complicada y requiere un análisis exhaustivo y un ajuste en función de las diferentes condiciones de procesamiento. Podemos empezar por los siguientes aspectos:
1. Seleccione las herramientas y los parámetros de corte adecuados. Para procesar distintos materiales y formas, se deben seleccionar distintas formas y materiales de herramientas, y se deben ajustar parámetros como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte según las condiciones específicas para evitar el corte excesivo y la fuerza de corte excesiva.
2. Optimizar las trayectorias de corte y los métodos de corte. En la programación, la trayectoria de corte debe estar razonablemente organizada para evitar formas de corte demasiado complejas y avances frecuentes, y reducir la posibilidad de vibración de la herramienta. Al mismo tiempo, se puede optimizar el método de corte, por ejemplo, cambiando la dirección de corte, utilizando cortes en grupo y otros métodos.
3. Aumente el soporte y la fijación de la herramienta. En cuanto al ajuste e instalación de la herramienta, es necesario aumentar el soporte y la fijación de la herramienta tanto como sea posible para evitar flexiones y vibraciones excesivas durante el proceso de corte. Puede optar por utilizar equipos como portaherramientas, correderas de alimentación y portaherramientas para lograr un proceso de corte más estable.
4. Reforzar el lavado y la limpieza del refrigerante. Durante el proceso de corte, la herramienta y la pieza de trabajo generarán mucho calor y residuos. Si no se pueden limpiar a tiempo, la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta se reducirán. Por lo tanto, es necesario garantizar el caudal y la capacidad de limpieza del refrigerante y enjuagar el área de corte a tiempo.
En resumen, la reducción de la vibración de corte requiere una consideración integral de múltiples factores, como herramientas, parámetros de corte y estructura de la máquina herramienta, para encontrar métodos y procesos de procesamiento adecuados. Solo mediante la práctica continua y la mejora continua podemos mejorar verdaderamente la eficiencia y la calidad del procesamiento y satisfacer la demanda del mercado.
