Las características estructurales generales del centro de mecanizado se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Principales características estructurales de la máquina.
1.1 Cama:
La bancada es la base de toda la máquina herramienta y generalmente utiliza piezas fundidas integrales o estructuras soldadas para garantizar suficiente rigidez y estabilidad.
El diseño de la bancada requiere que pueda soportar diversas cargas generadas por la máquina herramienta durante el proceso de mecanizado, incluida la fuerza de sujeción, la fuerza de corte, etc.
1.2 Columna y pórtico:
La columna se utiliza para soportar la caja del husillo y los rieles guía para garantizar la estabilidad y precisión durante el proceso de corte.
La estructura pórtico es común en grandes centros de mecanizado, como los centros de mecanizado pórtico, que proporciona mayor rigidez y estabilidad y es adecuada para mecanizar cargas pesadas y piezas de gran tamaño.
1.3 Banco de trabajo:
El banco de trabajo se utiliza para colocar piezas de trabajo y realizar la alimentación y posicionamiento de piezas de trabajo.
El diseño del banco de trabajo requiere suficiente capacidad de carga y precisión para garantizar la calidad del mecanizado.
1.4 Sistema de husillo:
El sistema de husillo es responsable de realizar el movimiento de corte y es uno de los componentes clave del centro de mecanizado.
Se requiere que el sistema de husillo tenga las características de alta precisión, alta rigidez y alta velocidad para cumplir con los diferentes requisitos de mecanizado.
2. Características estructurales de la parte de control.
2.1 sistema CNC:
El sistema CNC es el cerebro del centro de mecanizado, que se utiliza para realizar diversas operaciones y controles de mecanizado.
Los sistemas CNC avanzados tienen alta precisión, alta estabilidad y funciones ricas, que pueden garantizar la precisión y consistencia del proceso de mecanizado.
Los sistemas CNC generalmente incluyen funciones de programación, control, monitoreo y diagnóstico, que son convenientes para que los usuarios realicen operaciones de mecanizado y mantenimiento de máquinas herramienta.
2.2 Sistema de cambio automático de herramienta:
El sistema de cambio automático de herramientas puede cambiar automáticamente diferentes tipos de herramientas para satisfacer diferentes necesidades de mecanizado, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.
El almacén de herramientas tiene varias formas, incluido el tipo de disco, el tipo de cucharón y el tipo de cadena, que se pueden seleccionar según el modelo de máquina herramienta y las necesidades de mecanizado.
2.3 Capacidad de enlace multieje:
El centro de mecanizado suele tener capacidades de varillaje de tres ejes X, Y y Z. Algunas máquinas herramienta avanzadas también admiten ejes adicionales (como ejes giratorios A, B, C, etc.) para lograr el procesamiento de vinculación de cinco o más ejes.
La capacidad de enlace multieje puede manejar de manera más flexible tareas de mecanizado de superficies y ángulos complejos, y mejorar la precisión y eficiencia del mecanizado.
3. Otras características estructurales
3.1 Sistema de lubricación:
El sistema de lubricación se utiliza para garantizar la lubricación y refrigeración de varias partes de la máquina herramienta, reduciendo el desgaste y la tasa de fallas.
Los sistemas de lubricación avanzados generalmente adoptan lubricación activa, controlan el suministro de aceite según la demanda a través del sistema CNC y pueden advertir con anticipación sobre posibles problemas en el circuito de aceite.
3.2 Dispositivo de protección y eliminación de viruta:
El centro de mecanizado suele estar equipado con dispositivos de protección, como cubiertas protectoras, puertas protectoras, etc., para garantizar la seguridad de los operadores y el normal funcionamiento de la máquina herramienta.
El dispositivo de eliminación de virutas se utiliza para eliminar oportunamente las virutas y el refrigerante generado durante el proceso de corte para mantener la máquina herramienta limpia y seca.
En resumen, las características estructurales generales del centro de mecanizado se reflejan en la alta rigidez y estabilidad de la bancada, columna y pórtico, banco de trabajo y sistema de husillo de la máquina principal; la alta precisión y eficiencia del sistema CNC, el sistema de cambio automático de herramientas y la capacidad de vinculación multieje de la pieza de control; y la perfección y fiabilidad de otros elementos estructurales como el sistema de lubricación, protección y dispositivos de eliminación de virutas. Estas características aseguran conjuntamente el alto valor de uso y la competitividad del centro de mecanizado en la industria de procesamiento mecánico.
