En la producción específica de centros de mecanizado verticales, suelen surgir diversos problemas. Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de la producción, la red Xiaobian resume los problemas comunes de los centros de mecanizado verticales y proporciona métodos de mejora razonables y efectivos, para que todos puedan ajustar la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte con mayor precisión.
Problema común 1: Sobrecorte de la pieza de trabajo.
Las causas externas del sobrecorte de la pieza de trabajo son generalmente una dureza insuficiente de la herramienta de torneado o dimensiones externas inadecuadas, mientras que las causas internas pueden ser un funcionamiento irregular, un ajuste inadecuado de los parámetros de corte y un ajuste desigual de la cantidad de corte, lo que da como resultado grandes tolerancias, lo que resulta en sobrecorte de la pieza de trabajo y errores de producción.
En vista de este problema, el número debe mantenerse lo más unificado posible al agregar el procedimiento de limpieza de esquinas, la operación específica de la herramienta de torneado debe ser lo más grande posible y la función SF del centro de mecanizado vertical debe usarse para ajustar el grado y lograr gradualmente un buen efecto de corte.
Problema común 2: Punto de inexactitud.
En el medio se encuentra el paso de determinación del origen del centro de mecanizado. Se puede decir que el centro de mecanizado es inseparable de este paso para la operación específica de otras operaciones específicas. Además de la operación manual por parte del operador, las rebabas alrededor de la carcasa del molde, los cuatro bordes no verticales y el magnetismo de la varilla de centrado pueden provocar un centrado impreciso.
El centro de mecanizado debe desmagnetizar la varilla de centrado antes de centrar la carcasa del molde. La operación manual debe comprobarse varias veces y cada punto debe mantenerse en el mismo punto y a la misma altura tanto como sea posible; Asegúrese de comprobar la mesa para ver si los cuatro lados de la carcasa del molde están verticales.
Preguntas frecuentes 3: Colisión.
En los talleres de los centros de mecanizado se dice que toda buena tecnología es derribada por un avión. Aunque hoy en día es difícil evitar las colisiones, como operador de un centro de mecanizado cualificado, debe ser capaz de controlar los factores de colisión evitables en el marco de la prevención. Existen muchas causas de colisiones, por lo que debemos controlar los factores evitables con antelación.
Los factores que pueden prevenir colisiones incluyen una configuración de altura de seguridad insuficiente; existen errores en la longitud y la profundidad de producción específica de la herramienta de torneado en la parte superior única del programa CNC, y errores en la recuperación de datos del eje Z de profundidad y en la recuperación de datos del eje Z específico; error en la configuración de las coordenadas durante la programación.
Por lo tanto, es necesario medir la altura de la pieza de trabajo para garantizar que la altura segura del centro de mecanizado vertical esté por encima de la pieza de trabajo. La herramienta de torneado en la hoja del programa CNC debe ser coherente con la herramienta de torneado del programa específico, y la hoja del programa debe exportarse con dibujos tanto como sea posible; Mida con cuidado la profundidad de producción en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud de la herramienta de torneado y la longitud de la plaquita en la hoja del programa. La recuperación de datos específicos del eje Z debe estar claramente escrita en la hoja del programa, y esta operación específica es manual. Debe comprobarse varias veces para asegurarse de que no haya problemas.
La aparición de los centros de mecanizado verticales ha llevado la capacidad de producción CNC del taller de producción a una nueva era. El funcionamiento específico de los centros de mecanizado verticales requiere un mayor aprendizaje activo y una exploración diligente.
