Máquina de centro de mecanizado especial de grafito

Cama
Generalmente construida en hierro fundido para una mayor durabilidad y resistencia, la cama es la base de la máquina y sostiene todos los componentes.

Huso
Dentro del área de mecanizado, el husillo accionado eléctricamente hace girar las herramientas que cortan y dan forma a las piezas. El interior del husillo está ahusado para coincidir con el ángulo ahusado del portaherramientas para maximizar el contacto de la superficie que se requiere para mantener la herramienta en su lugar mientras se corta. Una barra de tracción dentro del husillo sujeta y tira de la perilla de retención en el portaherramientas para asegurar la herramienta en el husillo. El husillo en una máquina horizontal sostiene la herramienta horizontalmente, y una máquina vertical la sostiene verticalmente, de ahí el nombre de cada uno.

Paleta
La paleta de una fresadora horizontal se utiliza para montar los accesorios de mecanizado para piezas específicas que sujetan las piezas que se están mecanizando. Los accesorios sujetan firmemente la pieza en una ubicación y posición exactas. Las paletas tienen bloques de alineación en dos lados que se utilizan para ubicar el accesorio en una ubicación antes de atornillarlo en su lugar. Un centro de mecanizado horizontal tiene dos paletas. El operador puede procesar piezas en la paleta en la estación de carga mientras la segunda paleta está en la estación de mecanizado donde se mecanizan las piezas.

Panel de control
El panel de control incluye el dispositivo de entrada, la unidad de visualización, el teclado y los botones de control. Normalmente, está montado sobre un brazo extensible para facilitar su posicionamiento y cumple una función crucial en la introducción de instrucciones de programación en la máquina, complementando las funciones de la unidad de control de la máquina.

Mostrar
Esta pantalla, que varía en tamaño y resolución, muestra información esencial para la interacción del operador: código G, configuraciones y estado operativo de la máquina. Al presentar programas, instrucciones y el estado de la máquina en tiempo real, esta unidad garantiza una gestión y un control efectivos de la máquina CNC.

Control de maquina
La MCU interpreta el código G y gestiona operaciones como el inicio de tareas, la velocidad del husillo, los cambios de herramientas y la gestión de la velocidad de avance. Traduce el código G en instrucciones para los controladores de herramientas, coordinando los movimientos del servomotor en los ejes y garantizando la precisión de la herramienta con sensores de retroalimentación.

Limpiar la máquina
Después de cada turno o al final del día, limpie la máquina de virutas y refrigerante. Utilice aire comprimido para eliminar los residuos de las áreas ocultas.

Comprobar los niveles de refrigerante
Asegúrese de que el depósito de refrigerante esté lleno hasta el nivel adecuado. Si es necesario, reemplace o rellene el refrigerante.

Inspeccionar si hay fugas
Busque señales de fugas de aceite o refrigerante en las conexiones, las mangueras y los sellos. Ajuste las conexiones y reemplace los sellos desgastados si es necesario.

Lubricar las piezas móviles
Aplique lubricante a todas las piezas móviles, como tornillos de bolas, guías lineales y guías de cola de milano, para reducir el desgaste.

Inspeccionar el almacén de herramientas
Compruebe que el cargador de herramientas esté correctamente alineado y que no haya daños en los portaherramientas. Limpie y lubrique según sea necesario.

Filtros limpios
Limpie o reemplace los filtros de aire, hidráulicos y de refrigerante para mantener la eficiencia del sistema.

Comprobación de los cojinetes del husillo
Preste atención a ruidos inusuales que puedan indicar desgaste de los cojinetes. Si se detecta desgaste de los cojinetes, se deben reemplazar.

Examinar las guías
Inspeccione las guías lineales para detectar desgaste y asegúrese de que estén correctamente lubricadas.

Calibrar máquina
Verifique y calibre la precisión de la máquina utilizando herramientas de medición de precisión para garantizar que mantenga su tolerancia de corte.

Inspeccionar cables y mangueras
Revise todos los cables eléctricos y las mangueras hidráulicas para detectar desgaste y daños. Reemplace cualquier elemento sospechoso para evitar fallas.

Reemplazar el fluido de corte
Vacíe y reemplace el fluido de corte según las recomendaciones del fabricante. Limpie el depósito de fluido y las tuberías asociadas.

Inspeccionar el sistema eléctrico
Pruebe los componentes eléctricos, incluidos interruptores, relés y motores, para verificar que funcionen correctamente y verifique que no haya conexiones sueltas o corroídas.

Realizar un servicio importante
Esto debe incluir un desmontaje y limpieza completos de toda la máquina, el reemplazo de piezas consumibles como herramientas de corte e insertos, y una inspección exhaustiva de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos.

Comprobación de alineación
Haga que revisen la alineación de la máquina y ajústenla si es necesario para mantener la precisión del corte.

Actualizaciones de software
Asegúrese de que el software de control de la máquina esté actualizado con los últimos parches y mejoras.