¡Hola! Como proveedor de máquinas CNC horizontales, a menudo me preguntan cómo seleccionar las herramientas de corte apropiadas para estas máquinas. Es una pregunta crucial porque las herramientas de corte correctas pueden afectar significativamente el rendimiento, la eficiencia y la calidad de sus operaciones de mecanizado. Entonces, sumergamos directamente y exploremos este tema juntos.
En primer lugar, comprendamos los conceptos básicos. Una máquina CNC horizontal es una herramienta poderosa que puede manejar una variedad de tareas de mecanizado, desde perforación y fresado simples hasta contornos y perfiles complejos. Pero para aprovechar al máximo su máquina, debe elegir las herramientas de corte adecuadas para el trabajo.
Una de las primeras cosas a considerar es el material que mecanizará. Diferentes materiales requieren diferentes herramientas de corte. Por ejemplo, si está trabajando con aluminio, querrá usar herramientas de corte que estén diseñadas específicamente para este material suave y liviano. Estas herramientas generalmente tienen un ángulo de rastrillo alto y un filo de corte afilado para garantizar un corte suave y eficiente. Por otro lado, si está mecanizando acero u otros materiales duros, necesitará herramientas de corte hechas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo. Estas herramientas son más duraderas y pueden soportar las altas temperaturas y presiones generadas durante el proceso de mecanizado.
Otro factor importante a considerar es el tipo de operación de mecanizado que realizará. ¿Está perforando, fresando, girando o aburrido? Cada operación requiere un tipo diferente de herramienta de corte. Por ejemplo, se usa una broca de perforación para perforar agujeros, mientras que se usa un molino final para fresar superficies planas y contornos. Se utiliza una herramienta de giro para girar piezas cilíndricas, y se utiliza una herramienta aburrida para ampliar los agujeros existentes. Asegúrese de elegir la herramienta de corte correcta para la operación específica que realizará.
El tamaño y la forma de la herramienta de corte también son consideraciones importantes. El tamaño de la herramienta de corte debe ser apropiado para el tamaño de la pieza de trabajo y la operación de mecanizado. Por ejemplo, si está mecanizando una pequeña parte, querrá usar una pequeña herramienta de corte para garantizar la precisión y la precisión. La forma de la herramienta de corte también puede afectar la calidad del corte. Por ejemplo, un molino de extremo de la nariz de bola es ideal para mecanizar superficies curvas, mientras que un molino de extremo cuadrado es más adecuado para mecanizar las superficies planas.
Además del material, el tipo de operación, el tamaño y la forma de la herramienta de corte, también debe considerar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación. La velocidad de corte es la velocidad a la que gira la herramienta de corte, y la velocidad de alimentación es la velocidad a la que la pieza de trabajo se mueve en relación con la herramienta de corte. Estos parámetros pueden tener un impacto significativo en el rendimiento y la calidad del corte. Debe elegir la velocidad de corte correctas y la velocidad de alimentación en función del material, el tipo de operación y la herramienta de corte que está utilizando.
Ahora que hemos cubierto los factores básicos a considerar al seleccionar herramientas de corte para una máquina CNC horizontal, echemos un vistazo a algunos tipos específicos de herramientas de corte y sus aplicaciones.
- Taladro: los brocas se utilizan para perforar agujeros en una variedad de materiales. Vienen en diferentes tamaños y formas, incluidos brocas de perforación, brocas centrales y brocas de perforación. Los brocas de perforación giratoria son el tipo más común de broca y se usan para la perforación de uso general. Los bits de perforación central se utilizan para crear un punto de partida para la perforación, mientras que los brocas de perforación puntual se usan para crear un orificio poco profundo para guiar la broca.
- Molinos finales: las fábricas finales se utilizan para fresar superficies planas, contornos y ranuras. Vienen en diferentes tipos, incluidas las fábricas de extremo cuadrado, las fábricas de extremo de la nariz de la pelota y las fábricas de extremo de radio de esquina. Las fábricas de extremo cuadrado se utilizan para molienda de superficies planas y esquinas cuadradas, mientras que las fábricas de extremo de la nariz de la bola se usan para fresar superficies curvas y contornos. Las fábricas de extremo de radio de esquina se utilizan para crear esquinas redondeadas.
- Herramientas de giro: las herramientas de giro se utilizan para convertir las piezas cilíndricas en un torno. Vienen en diferentes tipos, incluidas las herramientas de desgaste, las herramientas de acabado y las herramientas de roscado. Las herramientas de desbordamiento se utilizan para eliminar grandes cantidades de material rápidamente, mientras que las herramientas de acabado se utilizan para lograr un acabado superficial liso. Las herramientas de subproceso se utilizan para crear hilos en la pieza de trabajo.
- Herramientas aburridas: las herramientas aburridas se utilizan para ampliar los agujeros existentes o crear agujeros de precisión en una pieza de trabajo. Vienen en diferentes tipos, incluidas las herramientas de perforación de un solo punto y las herramientas de aburrimiento de múltiples puntos. Las herramientas aburridas de un solo punto se utilizan para pequeños agujeros aburridos, mientras que las herramientas de perforación de múltiples puntos se utilizan para aburrir agujeros más grandes.
Como proveedor horizontal de máquinas CNC, le recomiendo que elija herramientas de corte de fabricantes acreditados. Estos fabricantes utilizan materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar la durabilidad y el rendimiento de sus herramientas de corte. Algunos de los conocidos fabricantes de herramientas de corte incluyen materiales Sandvik Coromant, Kennametal y Mitsubishi.
Además de elegir las herramientas de corte correctas, también debe mantenerlas correctamente. Esto incluye limpiar las herramientas de corte después de cada uso, almacenarlas en un ambiente seco y limpio, y afilarlas o reemplazarlas cuando se vuelven opacos o dañados. El mantenimiento adecuado puede extender la vida útil de sus herramientas de corte y garantizar un rendimiento constante.


Ahora, hablemos de algunos de los productos que ofrecemos como proveedor horizontal de máquinas CNC. Tenemos una amplia gama de máquinas CNC horizontales, incluidas lasCentro de mecanizado horizontal HMC630y elCentro de mecanizado horizontal de CNC. Estas máquinas están diseñadas para proporcionar alta precisión, eficiencia y confiabilidad para una variedad de aplicaciones de mecanizado. También ofrecemosCNC VMC usadopara los clientes que buscan una solución más rentable.
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En conclusión, seleccionar las herramientas de corte apropiadas para una máquina CNC horizontal es una decisión crítica que puede tener un impacto significativo en el rendimiento, la eficiencia y la calidad de sus operaciones de mecanizado. Al considerar el material, el tipo de operación, el tamaño, la forma, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, puede elegir las herramientas de corte adecuadas para el trabajo. Recuerde elegir herramientas de corte de fabricantes acreditados y mantenerlas correctamente para garantizar un rendimiento constante. Y si está buscando una máquina CNC horizontal, lo invitamos a explorar nuestras ofertas de productos y contactarnos para obtener más información.
Referencias
- "Manual de tecnología de herramientas de corte" de John A. Schey
- "Manual de mecanizado CNC" de Mark A. Hatch
- Sitios web de fabricantes de materiales Sandvik Coromant, Kennametal y Mitsubishi






