Ajuste de precisión y puesta en servicio de máquinas herramienta en centros de mecanizado CNC

La precisión de las máquinas herramienta de los centros de mecanizado CNC es uno de los factores importantes que afectan a la calidad y eficiencia de su procesamiento. Para garantizar la precisión de la máquina herramienta, se requiere un ajuste de precisión y una puesta en servicio. A continuación, se presentarán en detalle los conocimientos relacionados con el ajuste de precisión y la puesta en servicio de las máquinas herramienta de los centros de mecanizado CNC.
1. Ajuste de precisión
1. Ajuste de nivel
La nivelación se refiere a la precisión de control de la posición horizontal de la superficie de trabajo de la máquina herramienta en relación con la superficie de referencia. El ajuste de nivel es un paso muy importante, porque solo cuando la superficie de trabajo está nivelada se puede garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. El ajuste de nivel ajusta principalmente el nivel del banco de trabajo ajustando los lados delantero, trasero, izquierdo y derecho de la máquina herramienta, así como la elevación y el descenso.
2. Ajuste de interpretabilidad
La interpretabilidad se refiere a la cantidad de error de mecanizado en la mesa de la máquina herramienta en cualquier posición. El ajuste de la interpretabilidad requiere primero dividir el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en muchas cuadrículas a través del método isométrico, y luego obtener el valor de error de cada cuadrícula midiendo el número de corrección de error y, finalmente, realizar la corrección de error.
3. Ajuste de rectitud
La rectitud se refiere a la cantidad de error entre la superficie de trabajo de la máquina herramienta y la línea recta teórica durante el movimiento. El ajuste de la rectitud requiere primero medir el valor de error del banco de trabajo en cada dirección y luego ajustar la relación lineal para lograr el ajuste de rectitud.
2. Prueba de funcionamiento
1. Calibrar el programa de la máquina herramienta
El programa de la máquina herramienta debe calibrarse antes de la puesta en servicio. Durante la calibración, es necesario vincular cada eje de la máquina herramienta para verificar si los datos del programa son coherentes con la situación real. Al mismo tiempo, también es necesario verificar el efecto de mecanizado de cada contorno.
2. Establezca parámetros de procesamiento razonablemente
Durante la puesta en servicio, es necesario configurar los parámetros de forma adecuada en función de las condiciones reales de procesamiento para evitar incoherencias entre los datos del programa y las condiciones reales. Al mismo tiempo, también es necesario garantizar la velocidad de procesamiento y la estabilidad del proceso de corte.
3. Verifique el efecto del procesamiento
Durante el proceso de puesta en marcha, es necesario simular al máximo las condiciones de procesamiento en la producción real, comprobar los efectos del procesamiento y realizar ajustes y mejoras oportunos. También es necesario evaluar la calidad y la eficiencia del procesamiento para poder incorporarlas al proceso de producción.
El ajuste de precisión y la puesta en servicio de las máquinas herramienta de los centros de mecanizado CNC son pasos importantes para mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta, y es necesario realizar ajustes y evaluaciones razonables en función de la situación real. Solo de esta manera se puede garantizar la estabilidad de la máquina herramienta y la fiabilidad de la calidad del procesamiento.